局部放电试验
绝缘缺陷检测：识别制造过程中引入的潜在隐患。
示例：
内部空隙/气泡：由浇注或浸渍工艺不良所致。
绝缘层内部杂质：受到导电颗粒或异物的污染。
尖锐毛刺：导体表面不平整，导致电场集中。
接触不良：屏蔽层或连接点处接触不良。
我们的质量控制始于对进厂原材料的检验。我们严格甄选原材料供应商，以确保其符合我们的技术设计要求及各项高标准。
在制造各类产品时，我们始终恪守全球最高的行业标准，这使我们成为了航大值得信赖的合作伙伴。
凭借严苛的质量检测与控制流程，我们将产品缺陷率成功降至仅 0.01%。
绝缘缺陷检测：识别制造过程中引入的潜在隐患。
示例：
内部空隙/气泡：由浇注或浸渍工艺不良所致。
绝缘层内部杂质：受到导电颗粒或异物的污染。
尖锐毛刺：导体表面不平整，导致电场集中。
接触不良：屏蔽层或连接点处接触不良。
目的：检测并量化处于电压作用下的绝缘体内部或表面的微小放电缺陷。此类缺陷短期内虽不会引发击穿，但长期而言会导致绝缘性能劣化，构成潜在的隐患。
绝缘电阻测量
工频耐压试验（核心破坏性试验）
局部放电试验（关键诊断性试验）
介质损耗因数测量
这是绝缘测试中最关键、最重要、最具决定性的测试，也是工厂强制测试项目。它模拟产品在运行过程中可能遇到的极端过电压条件，以最严格的方式验证绝缘强度。
测试内容：对产品绝缘层施加远超额定工作电压的测试电压，并保持该电压一段时间，观察绝缘层是否发生击穿。
雷电冲击耐受电压试验是一项模拟试验，旨在考察产品绝缘系统在电力系统内部遭受雷电过电压或操作过电压时的电气强度与可靠性。该试验通过向产品的绝缘系统施加一种标准化的、极短持续时间（微秒级）的高压冲击波，以此来检测绝缘系统承受瞬态过电压的能力。
检测实验室的建立，标志着工厂的工作重心发生了一次转变——即从单纯依赖外部检测，转向主动掌控产品性能与质量这一“生命线”。其核心宗旨在于确保出厂产品的绝对可靠性，确保其符合各项标准，并能够满足客户的特定需求。